母線槽自沖鉚接機(自刺穿鉚接，Self-piercingriveting)技術(shù)是從1995年開始研究的。 主要目的是為了要提高汽車的經(jīng)濟性，使車身輕量化，而車身輕量化很重要的 措施是引入新材質(zhì)，如，鍍層薄鋼板、鋁、強化塑料、復合材料等等；而這些 新材質(zhì)的連接使用“點焊”就無能為力了。自沖鉚接技術(shù)具 有可以連接不同材質(zhì)， 高耐疲勞性，良好的密封效果和防滲透功能，易于實現(xiàn)機械化，能耗小，使用 場地小，無污染等優(yōu)點。 技術(shù)原理及流程：壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進 行預壓緊，以防止材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄?nèi)流動，而后沖頭向下運動推動 鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開 形成喇叭口形狀以便鎖止，達到連接目的。鉚接兩層相同金屬材料時，較厚的放 在下層；鉚接兩層不同金屬材料時，將塑性好的材料放在下層；鉚接金屬與非金 屬材料時，將金屬材料放在下層。 自沖鉚接機優(yōu)勢： 專用鉚釘！專用料帶！鉚接加工成本極低，與點焊相比成本可節(jié)省30%-60% 無需事先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生 自沖鉚接允許帶有非金屬夾層的材料進行連接 自沖鉚接沒有熱應力集中，不會破壞材料表面鍍層 自鉚鉚點的動態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)與點焊 自沖鉚運用特殊材料的專用模具成形，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定 鉚接點的幾何尺寸可以簡單的進行質(zhì)量判定，同時可以無傷檢測 可以集多點一個沖程完成，極大地提高了工作效率 能耗低，無煙塵排放，無燥音污染 不損傷工作點的鍍層或涂層，無需事后電鍍或油漆。
